对中频感应电炉突发的非常事故，要沉着、冷静、正确地处理，避免事故扩大，给它小影响范围。因此，要熟识感应电炉可能产生的事故及这些事故正确处理的方法。
1.中频电炉停电、停水事故
由于供电网网络的过电流、接地等事故或感应电炉本身事故引起电炉停电。当控制回路与主回路接于同一电源时，则控制回路水泵也停止工作。若停电事故能在短时间内恢复，停电时间不超过10分钟，则不需要动用备用水源，只要等待继续通电即可。但此时要做备用水源投入运行的的准备。万一停电时间过长，感应器可立即接上备用水源。
中频电炉停电10分钟以上，则需要接通备用水源。由于停电，线圈的供水停止，从铁液导出来的热量较大。如果长期不通水，线圈的水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，与线圈相接的橡胶管和线圈绝缘都会被烧坏。因此对长时间停电，感应器可转向工业用水或开启汽油发动机泵水。因炉子处于停电状态，所以，线圈通水量为通电熔炼时的四分之一或三分之一即可。
停电时间在1小时内，用木炭盖住铁液面，防止散热，等待继续通电。一般来说，不必用其他措施，铁液温度下降也很有限。一台6吨的保温炉，停电1小时，温度仅下降50℃。
停电1小时以上，对于小容量的炉子，铁液有可能发生凝固。最好在铁液还具有流动性时，将液压泵切换到备用电源，或用手动备用泵将铁液倒出。如果残留铁液已经开始凝固，则应设法破坏其表面结壳层，打一孔，通向其内部，便于再次熔化时排出气体，防止气体膨胀而引起爆炸事故。
若停电时间在1小时以上，铁液就会完全凝固，温度也下降，即使重新通电熔化，会产生过电流，也有可能不能通电熔化。要尽早估计判断停电时间，停电在1小时以上，尽快在熔液温度下降以前出铁。
冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化，不必倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电再起熔。
2.中频电炉漏铁液
中频电炉漏铁液事故易造成设备损坏，甚至危及铸造工人人身安全，因此平时要尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏炉铁液事故。
当报警装置的警铃响时，应立即切断电源，巡查炉体周围，检查铁液是否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完。如果没有漏出，则按照报警检查程序进行检查和处理。如果确认铁液从炉衬中漏出碰到电极引起报警，则要把铁液倒完，修补炉衬或重新筑炉。对不合理的筑炉、烘炉、烧结方法，或选用炉衬材料不当，在熔炼的头几炉就会产生漏炉。漏铁液是由于炉衬的破坏造成的。炉衬的厚度越薄，电效率越高，熔化速度越快，越容易漏铁液。
3.中频电炉冷却水事故
（1）冷却水温度过高一般由下列原因产生：感应器冷却水水管有导物堵塞，水的流量减小，这时需要停，并用压缩空气吹水管除去异物，但停水泵时间最好不要超过15分钟；另一个原因是线圈冷却水水渞家水垢，根据冷却水水质的情况，必须每隔1---2年把线圈水道用盐酸酸洗一次，每隔半年取下软管检查水垢情况，如在水道上有明显的水垢堵塞，需要提前进行酸洗。
（2）感应器水管突然漏水。漏水原因多是感应器对磁轭和固定支架绝缘击穿所形成的。当发生此事故时，立即停电，加强击穿处的绝处理，并用环氧树脂或其他绝缘胶等漏水表面封住，降低电压使用。把当前炉铁液熔炼好，倒完后再进行炉子维修，若线圈水道大面积被击穿，无法用环氧树脂等临时封补漏水缺口，只得停炉倒完铁水进行仆补。